软铁锻造工艺

步骤一：软铁圆棒

铁的种类中，S25C既柔软又有粘性，将圆棒状的S25C制成棒状。


步骤二、粗锻造

软铁圆棒加热到1100°C-1200°C，放到粗锻造模具中锻造成各型号的粗略模样。

步骤三、二度粗锻造

从第一阶段模型直接进入第二阶段模型，锻打出粗略的形状，第二次粗锻造用专用模型去除多余的部位，在密闭模型中逐渐提升铁的分子密

度。

步骤四、整形锻造

用最终锻造的精密模型进行第三次的锻造，铁分子密度变高，均一且安定，精准度高，形成质地细致又美丽的杆头。

步骤五、刻印

用专用钳具固定，仔细雕刻上品牌、杆号、面沟线等刻印，刻印好的沟槽是杆头数值的基准。

步骤六、杆颈头加压焊接

用加压焊接的方式将杆颈头正确的焊接在杆头上，借由这个焊接，达到设计规格值的LOFT角、LIE角、F.P数值。

步骤七、研磨调整重量

研磨杆头成形，调整到目标重量，这项制程关系到各杆号细微的线条差别，与球杆的完成度有直接的关系，是一个非常讲究熟练的技术的步

骤，是最重要的制程。

步骤八、滚桶研磨

手工研磨总是会有无法处理到漂亮的细致的表面部分，所以利用离心、振动、干成三种滚桶研磨方式进行表面处理。


步骤九、喷砂

将杆头包覆，喷上细致的玻璃砂，使沟槽看起来和打起来后旋更加明显。

步骤十、电镀

因为重视打感，电镀以铜为基底，表面镀上镍铬或者双层镍铬，也有采用RB处理的wedge，目的是为了追求更佳柔软的打感。

步骤十一、入色

在刻印的部位入色，经过最后的商品检查，品管合格后杆头完成，制造出于原设计重量只有±0.5g的误差，是非常高精准度的锻造杆头。